Sistema de mistura e dosagem de leite em pó

Pequena descrição:

Esta linha de produção é baseada na prática de longo prazo da nossa empresa no campo de conservas em pó.É combinado com outros equipamentos para formar uma linha completa de enchimento de latas.É adequado para vários pós, como leite em pó, proteína em pó, tempero em pó, glicose, farinha de arroz, cacau em pó e bebidas sólidas.É usado como embalagem de mistura e medição de materiais.


Detalhes do produto

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Linha de produção de mistura e dosagem de leite em pó

Alimentação manual do saco (remoção do saco da embalagem externa)-- Esteira transportadora--Esterilização do saco interno--Transporte de escalada--Corte automático do saco--Outros materiais misturados no cilindro de pesagem ao mesmo tempo--Puxador do misturador--Funil de transição- -Funil de armazenamento--Transporte--Peneiramento--Detetor de metais de dutos--Máquina de embalagem

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Mistura de leite em pó e processo de dosagem

Primeiro passo: Pré-processamento
Porque o leite cru do método de mistura seca usa um grande pacote de pó base (o pó base refere-se ao leite de vaca ou leite de cabra e seus produtos processados ​​(soro de leite em pó, proteína de soro de leite em pó, leite em pó desnatado, leite em pó integral, etc.) como principais matérias-primas, adicionando parte ou não adicionando nutrientes e outros materiais auxiliares, produtos semi-acabados de leite em pó para lactentes produzidos por processo úmido), a fim de evitar a contaminação de materiais devido à contaminação da embalagem externa durante o processo de mistura, é necessário limpar as matérias-primas nesta etapa. A embalagem externa é aspirada e descascada, e a embalagem interna é aspirada e esterilizada antes de ser enviada para o próximo processo.
No processo de pré-processamento, as operações são as seguintes:

  • O pó base de embalagem grande que passou na inspeção é submetido à primeira pulverização, à primeira descamação e à segunda pulverização passo a passo e, em seguida, enviado ao túnel para esterilização e transmissão;
  • Ao mesmo tempo, as matérias-primas, como vários aditivos e nutrientes que estão prontos para serem adicionados, são polvilhadas e enviadas para o túnel de esterilização para esterilização e transmissão.

A figura abaixo é a operação de remoção de poeira e esterilização da embalagem externa antes de descascar o pó base da embalagem grande.

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Segundo passo: Mistura

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  • O processo de mistura de materiais pertence ao processo de limpeza.Medidas rigorosas de saneamento e desinfecção são necessárias para o pessoal e equipamentos da oficina, e o ambiente de produção deve ter requisitos de parâmetros constantes, como temperatura, umidade, pressão do ar e limpeza.
  • Em termos de medição, as exigências são muito altas, afinal, envolve questões de conteúdo:
    1. Registros relevantes precisam ser estabelecidos para toda a produção e uso da mistura para garantir a rastreabilidade das informações de produção do produto;
    2.Antes da pré-mistura, é necessário verificar o tipo e o peso dos materiais de acordo com a fórmula de pré-mistura para garantir uma alimentação precisa;
    3. Fórmulas de materiais, como vitaminas, oligoelementos ou outros elementos nutricionais, devem ser inseridas e gerenciadas por pessoal especial de gerenciamento de fórmulas, e o pessoal relevante revisará a fórmula para garantir que a pesagem do material seja consistente com os requisitos da fórmula.
    4. Depois de garantir que a pesagem do material seja consistente com os requisitos da fórmula, é necessário identificar o nome, especificação, data etc. do material após a conclusão da pesagem

Durante todo o processo de mistura, as etapas da operação são as seguintes

  • O leite em pó cru após a primeira etapa de pré-tratamento e esterilização é submetido a um segundo descascamento e dosagem;

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  • Primeira mistura de aditivos e nutrientes

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  • Fazer a segunda dosagem do leite cru em pó após a segunda descamação e dos aditivos e nutrientes após a primeira dosagem;

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  • Para garantir a uniformidade da mistura, a terceira mistura é realizada em seguida;

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  • E realizar inspeção de amostragem no leite em pó após a terceira mistura
  • Depois de passar pela inspeção, entra na etapa de embalagem através do detector de metais vertical

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Terceira Etapa: Embalagem
A etapa de embalagem também pertence à parte da operação de limpeza.Além de atender aos requisitos do estágio de mistura, a oficina deve usar uma máquina automática de envase de latas fechada para controlar efetivamente a poluição secundária artificial.

O estágio de embalagem é relativamente fácil de entender.De um modo geral, as etapas da operação são as seguintes:

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  • O pó misturado que passou na segunda etapa da inspeção é automaticamente envasado e embalado em latas com materiais de embalagem esterilizados

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  • Após a embalagem, as latas são transportadas e codificadas, e o leite em pó enlatado é selecionado aleatoriamente para inspeção.As latas qualificadas são colocadas em caixas e as caixas são marcadas com códigos.

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  • A lata de leite em pó que completou todas as etapas acima pode entrar no armazém e aguardar a entrega

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  • Colocar lata de leite em pó em caixas de papelão

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A seguir está uma lista de equipamentos usados ​​na mistura seca de leite em pó infantil enlatado:

  • Equipamentos de ventilação, incluindo ar condicionado central, filtros de ar, geradores de ozônio.
  • Equipamentos de transporte, incluindo transportadores de pó, transportadores de correia, correntes transportadoras, janelas de transferência seladas e elevadores.
  • Equipamento de pré-tratamento, incluindo coletor de pó, aspirador de pó, esterilizador de túnel.
  • Equipamento de mistura, incluindo plataforma operacional, prateleira, máquina de mistura tridimensional, misturador de mistura de pó seco
  • Equipamento de embalagem, máquina automática de envase de latas, tampadora, impressora jato de tinta, plataforma operacional.
  • Equipamentos de medição, balanças eletrônicas, medidores de pressão de ar, máquinas de enchimento de latas de medição automática.
  • Equipamentos de armazenamento, prateleiras, paletes, empilhadeiras.
  • Equipamento sanitário, armário de desinfecção de ferramentas, máquina de lavar, armário de desinfecção de roupas de trabalho, chuveiro de ar, gerador de ozônio, pulverizador de álcool, coletor de pó, lixeira, etc.
  • Equipamento de inspeção, balança analítica, forno, centrífuga, forno elétrico, filtro de impurezas, dispositivo de determinação de proteínas, agitador de índice de insolubilidade, capela de exaustão, esterilizador de calor seco e úmido, banho-maria, etc.

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